Speciflex, le spécialiste du transport de fluides
Dans les process industriels le transport des fluides est une composante très courante dans les procédés de fabrication. Les clients exigent des flexibles, gaines, raccords ou compensateurs fiables et adaptées pour assurer l’efficacité et la sécurité des processus. Les matériels doivent permettre le transfert optimal des liquides et des gaz, tout en absorbant les contraintes mécaniques et thermiques. Ces composants sont conçus pour répondre aux exigences spécifiques de chaque application, garantissant ainsi la performance et la durabilité des installations. Speciflex Industrie propose une gamme complète de produits qui en font un des leaders dans son domaine.
Une gamme complète des flexibles aux compensateurs
Des flexibles pour le transfert
Les flexibles industriels sont utilisés pour le transport de divers fluides, qu’il s’agisse d’eau, d’air, de produits chimiques ou alimentaires. Ils sont fabriqués à partir de matériaux variés tels que le caoutchouc, le PVC, le PTFE ou l’acier inoxydable, chacun offrant des propriétés spécifiques en termes de résistance chimique, thermique et mécanique.
Des gaines pour la protection et la sécurité
Les gaines industrielles servent principalement à protéger les câbles, les conduites et les flexibles contre les agressions extérieures telles que l’abrasion, les produits chimiques ou les variations de température. Elles sont essentielles pour maintenir l’intégrité et la longévité des systèmes de transport de fluides. Speciflex Industrie propose entre autres des gaines antistatiques et flexibles à haute température, adaptées à des applications telles que l’aspiration, la ventilation et le transfert en milieu industriel.
Des raccords pour l’étanchéité
Les raccords industriels permettent de connecter différents éléments des systèmes de tuyauterie, assurant ainsi une étanchéité parfaite et facilitant les opérations de montage et de maintenance. Ils sont disponibles dans de nombreuses configurations et matériaux pour s’adapter aux exigences spécifiques des fluides transportés et des conditions de service. Les raccords industriels sont utilisés par exemple pour le transfert de produits cosmétiques, chimiques, pharmaceutiques et alimentaires.
Des compensateurs pour absorber les contraintes
Les compensateurs sont conçus pour absorber les mouvements, les vibrations et les dilatations thermiques dans les systèmes de tuyauterie. Ils contribuent à réduire les contraintes mécaniques sur les installations, prévenant ainsi les risques de fissures ou de ruptures
Exemples concrets de l’utilisation des flexibles dans l’industrie
Les Data Centers utilisent souvent des systèmes de refroidissement liquide qui transportent des mélanges de glycol et d’eau déionisée pour dissiper efficacement la chaleur générée par les équipements informatiques. Des flexibles en acier inoxydable sont employés pour transporter ces fluides caloporteurs, offrant une résistance à la corrosion et une durabilité accrues.
Dans l’industrie des semi-conducteurs, le contrôle précis de la température est essentiel pour garantir la qualité des produits. Les flexibles isolés sont utilisés pour transporter des fluides caloporteurs, tels que le glycol, à des températures pouvant atteindre -40 °C. Ces flexibles permettent de maintenir la température du fluide, assurant ainsi un refroidissement efficace des équipements sensibles.
L’industrie pharmaceutique quant à elle, nécessite le transfert sécurisé de fluides chimiques agressifs lors des processus de production. Les flexibles en PTFE (polytétrafluoroéthylène) sont privilégiés pour leur excellente résistance chimique et leur conformité aux normes sanitaires strictes. Ces flexibles assurent le transport sans contamination de substances actives, garantissant ainsi la qualité des médicaments produits.
Flexibles industriels, quels types de fluide ?
Au delà des eaux propres ou usées, la nature des fluides qui transitent dans les flexibles industriels est particulièrement diversifiée.
Les solvants organiques
Les solvants sont largement utilisés dans les processus de synthèse, d’extraction ou de purification des principes actifs. On retrouve notamment :
Ces solvants sont volatils, inflammables et souvent agressifs chimiquement, nécessitant des flexibles avec une excellente compatibilité chimique, comme ceux en PTFE, PFA ou FEP.
Les acides et bases
Les réactions de synthèse peuvent nécessiter l’emploi de réactifs fortement corrosifs, tels que :
Les installations doivent intégrer des composants certifiés pour résister à la corrosion, souvent en acier inox 316L, plastique fluoré, ou composites renforcés.
Les solutions de nettoyage et désinfection
Le nettoyage des équipements est une étape critique dans l’industrie pharmaceutique. Les fluides utilisés incluent :
Ces solutions nécessitent une excellente résistance thermique et chimique, et doivent circuler dans des flexibles certifiés FDA, USP Classe VI, souvent en silicone ou en TPE pharmaceutique.
Les fluides caloporteurs
Pour maîtriser la température de certaines étapes critiques (réactions chimiques, cristallisations), on utilise :
Ces fluides doivent circuler dans des systèmes isolés, avec des flexibles inox tressés, PTFE spiralé ou gainés pour résister aux gradients thermiques.
