Qu’est ce qu’un flexible industriel ?
Un flexible industriel est un conduit souple destiné au transfert de fluides – qu’il s’agisse de liquides, de gaz ou de substances pulvérulentes – dans des environnements industriels exigeants. Sa souplesse le distingue des tuyaux rigides et lui permet de s’adapter à des configurations complexes, tout en résistant aux mouvements, aux vibrations et aux écarts de température. Fabriqué à partir de matériaux variés comme le caoutchouc, le PVC, le PTFE ou l’acier inoxydable, le flexible est conçu pour s’adapter aux contraintes spécifiques de chaque application. Des renforts internes ou externes, tels que des tresses métalliques ou des spirales, peuvent y être intégrés pour renforcer sa résistance à la pression ou à l’écrasement. Présent dans de nombreux secteurs industriels – chimie, agroalimentaire, énergie, construction, etc. – le flexible permet d’assurer un transport fluide, sécurisé et continu de matières parfois sensibles ou dangereuses, comme la vapeur, les solvants, ou les produits alimentaires. Le choix d’un flexible industriel doit se faire selon des critères techniques rigoureux pour garantir la sécurité, la durabilité et la conformité aux normes en vigueur. C’est un élément essentiel pour le bon fonctionnement de nombreuses installations.
Les différents types de flexibles industriels
Flexibles INOX : robustesse et performance en environnement exigeant
Les flexibles en acier inoxydable proposés par Speciflex sont composés d’un tube en acier inoxydable ondulé, protégé par une ou plusieurs tresses en inox. Leur structure garantit une excellente résistance à la corrosion, aux températures élevées et aux contraintes mécaniques telles que les vibrations. Ces flexibles sont particulièrement recommandés pour les industries chimique, alimentaire, papetière, textile et frigorifique, où ils assurent efficacement le transport sécurisé de gaz, liquides ou vapeurs, même à forte pression. Leur robustesse en fait des produits particulièrement durables, capables de supporter des conditions d’utilisation extrêmes (pression élevée, température importante, produits agressifs). Leur fabrication robuste et leur coût avantageux font des flexibles inox un investissement judicieux.
Flexibles PTFE : excellence chimique et thermique
Les flexibles PTFE fabriqué en Polytétrafluoréthylène, qui est un matériau bien connu dans le domaine scientifique et technique est reconnu pour sa grande résistance à la chaleur et aux produits agressifs. Il possède des propriétés remarquables grâce à son exceptionnelle inertie chimique. Ils résistent à presque tous les produits chimiques, acides ou solvants, ce qui le destine à des applications critiques en industries chimiques, pharmaceutiques ou agroalimentaires. Outre sa compatibilité chimique supérieure, sa capacité à supporter des températures élevées jusqu’à 260°C le rend particulièrement adapté à des processus sensibles ou à des fluides purs nécessitant un haut niveau de sécurité. Selon son application, il peut-être préconisé en PTFE Pur ou chargé carbone qui le rend antistatique. Pour renforcer sa solidité ainsi que sa capacité à résister à la pression le flexible PTFE est muni d’une tresse en inox ou en Polypropylène pour plus d’efficacité.
Flexibles composites : souples, polyvalents et robustes
Les flexibles composites de Speciflex combinent plusieurs couches de tissus enduits et films Thermoplastiques renforcés par spirales métalliques, permettant ainsi une excellente flexibilité couplée à une bonne résistance chimique. Très appréciés dans l’industrie pétrolière pour le transfert d’hydrocarbures et dans l’industrie chimique pour l’acheminement d’acides ou solvants, ces flexibles offrent une polyvalence notable grâce à une structure modulaire adaptable aux spécificités de chaque fluide. Le principal avantage des flexibles composites réside dans leur robustesse et leur maniabilité aisée et leur capacité à couvrir un spectre varié de produits chimiques.
Flexibles en caoutchouc : une solution efficace et durable
Les flexibles en caoutchouc offrent une diversité accrue pour tous les domaines industriels. Dotés d’un tube intérieur en UPE en EPDM en Butyle ou en Caoutchouc naturel selon les applications, ils sont renforcés par des nappes textiles ou métalliques, ces flexibles sont adaptés aux transport de produits alimentaires, vapeur saturée, hydrocarbures légers ou encore certains produits chimiques très agressifs. Présents dans l’industrie agroalimentaire, notamment pour le transfert de liquides alimentaires (bière, vin, lait) comme les brasseries ou les laiteries, ils sont aussi employés dans les environnements industriels utilisant la vapeur, grâce à leur capacité à résister à des températures élevées jusqu’à 220°C pour certains modèles spécifiques. Les flexibles caoutchouc présentent beaucoup d’avantages à l’abrasion aux produits chimique agressifs et aux intempéries.
Flexibles en silicone : performance sanitaire et thermique optimale
Les flexibles en silicone proposés par Speciflex répondent à des exigences particulièrement strictes en matière d’hygiène et de résistance thermique. Souvent armés par un treillis textile ou métallique, ces flexibles sont parfaits pour les secteurs alimentaire, pharmaceutique et cosmétique, où la sécurité sanitaire est prioritaire. Leur capacité à supporter des températures élevées (jusqu’à 220°C en continu), leur surface intérieure parfaitement lisse facilitant les opérations de nettoyage et leur conformité aux normes alimentaires et pharmaceutiques sont autant d’atouts majeurs. Les tubes silicones sont conçus et formulés pour
répondre aux demandes critiques du secteur médical,
pharmaceutique, de la recherche, de la biotechnologie
et du diagnostic.
Comment bien determiner le flexible industriel ?
Pour déterminer le flexible industriel le plus adapté à vos besoins, il est essentiel de prendre en compte l’ensemble des conditions d’utilisation. Le type de fluide à transporter, la pression exercée, la température d’exploitation, les exigences sanitaires ou chimiques, mais aussi les contraintes liées à l’installation – comme l’espace disponible ou la souplesse requise – jouent un rôle central dans ce choix technique.
En fonction de ces paramètres, chaque matériel correspond à des usages spécifiques. Les flexibles en inox se distinguent par leur robustesse face aux fortes sollicitations mécaniques et thermiques. Lorsqu’une compatibilité chimique irréprochable ou une résistance à des températures extrêmes est indispensable, les modèles en PTFE s’imposent comme une solution performante. Les flexibles composites, quant à eux, combinent souplesse et robustesse, ce qui les rend particulièrement pertinents pour des applications variées, notamment dans les secteurs chimique et pétrolier.
Pour des besoins plus standards, en milieu alimentaire ou industriel classique, le caoutchouc offre un bon compromis entre efficacité et multiplicité. Enfin, lorsqu’une hygiène irréprochable est exigée, comme dans les industries pharmaceutique ou cosmétique, le silicone représente la meilleure alternative grâce à ses propriétés aseptique, à sa souplesse et sa tenue en température.
