Les différents types de compensateurs industriels
Il existe principalement trois types de compensateurs, destinés à répondre à des environnements industriels spécifiques
Les compensateurs en élastomère : la polyvalence au service de la flexibilité
Les compensateurs en élastomère sont conçus pour absorber les dilatations thermiques, amortir les vibrations et isoler les bruits mécaniques. Fabriqués à partir de caoutchouc renforcé de trames synthétiques ou métalliques, ces compensateurs présentent une grande souplesse et une bonne résistance à la pression.
Ils se composent généralement de trois couches :
- une couche intérieure en élastomère compatible avec les fluides transportés,
- une couche intermédiaire renforcée de fibres (textiles ou métalliques) pour accroître la tenue mécanique,
- une enveloppe extérieure conçue pour résister aux agressions extérieures (intempéries, projections, produits chimiques légers).
Ils sont utilisés dans des réseaux de transport d’eau, de vapeur, de fuel, d’huile, d’eau de mer, ou encore dans des installations de chauffage. Leur principal avantage réside dans leur capacité à absorber à la fois les mouvements axiaux, latéraux, angulaires et même combinés, tout en s’adaptant à des encombrements réduits.
Les compensateurs métalliques : la robustesse pour les conditions extrêmes
Lorsqu’il s’agit de températures très élevées, de fortes pressions ou de milieux corrosifs, les compensateurs métalliques inoxydables sont privilégiés. Constitués de soufflets métalliques (généralement en acier inoxydable), ils permettent une grande précision dans le contrôle des mouvements.
Utilisés dans les installations de gaz, de vapeur, d’échappements industriels ou de cryogénie, ces compensateurs sont disponibles avec différents types de raccordements : par brides, à souder ou filetés. Ils offrent une plage de température très large, allant de -250°C à +800°C selon les configurations.
Leur conception permet une compensation des mouvements axiaux, latéraux et angulaires, ce qui les rend adaptés aux réseaux soumis à des variations thermiques intenses ou à des cycles de pression fréquents. Ils sont particulièrement recommandés pour les installations de production d’énergie, les moteurs industriels, les pompes ou les compresseurs.
Les compensateurs en PTFE : la solution pour les environnements chimiques
Les compensateurs en PTFE (polytétrafluoroéthylène) sont spécialement conçus pour les environnements exigeants sur le plan chimique. Grâce à la résistance exceptionnelle du PTFE aux agents chimiques agressifs, ces compensateurs sont utilisés dans les industries chimiques, pharmaceutiques, alimentaires, mais aussi dans le traitement des déchets.
Ils supportent des températures allant de -50°C à +200°C et offrent une excellente durabilité dans les environnements corrosifs. Ces modèles permettent une compensation multidirectionnelle des mouvements (axiaux, latéraux, angulaires) tout en conservant des propriétés d’isolation électrique et de faible adhérence, ce qui limite les risques de colmatage ou de dépôt à l’intérieur des canalisations.
Montés avec des raccords à brides, les compensateurs en PTFE de la gamme SPECIFLEX sont livrés prêts à installer, ce qui réduit les temps d’intervention sur site et assure une mise en œuvre sécurisée.
