Flexibles, gaines, raccords et compensateurs, quelles applications dans la chimie et la pétrochimie ?
L’industrie chimique et pétrochimique repose sur des infrastructures complexes, où la gestion des fluides est un enjeu majeur de performance et de sécurité. Pour répondre aux exigences extrêmes de ces environnements (corrosion, pression, température, atmosphère explosive), les flexibles, gaines, raccords et compensateurs sont des matériels techniques dont la qualité et la fiabilité sont primordiales
Absorption des mouvements et dilatations thermiques
Les installations chimiques comportent de longues lignes de tuyauterie soumises à des cycles thermiques intenses. Les compensateurs de dilatation absorbent ces mouvements longitudinaux, latéraux ou angulaires afin de préserver l’intégrité des systèmes de tuyauterie. Ils réduisent les efforts mécaniques sur les brides, les supports et les structures.
Les compensateurs en acier inoxydable sont souvent utilisés pour les hautes températures et les pressions élevées, tandis que les compensateurs en élastomère s’avèrent particulièrement efficaces pour les vibrations et les faibles pressions. Les modèles en tissu ou en PTFE complètent l’offre pour les environnements plus spécifiques, en combinant souplesse et résistance chimique.
Raccordement de composants mobiles, vibrants ou difficilement accessibles
Certaines parties d’une installation chimique doivent rester mobiles : pompes, agitateurs, réservoirs sur plateforme mobile, ou encore équipements montés sur skids. Les flexibles métalliques et raccords orientables permettent une connexion fiable tout en tolérant les mouvements, réduisant ainsi le risque de fuite ou de rupture.
Les compensateurs anti-vibratoires sont également essentiels pour absorber les vibrations générées par les machines tournantes. Cela évite la propagation des contraintes sur l’ensemble du réseau de tuyauterie, assurant une plus grande longévité de l’installation.
Chargement, déchargement et maintenance des installations
Dans le cadre du chargement de camions ou de wagons, Les opérations de transfert de fluides vers les moyens de transport nécessitent des flexibles spécifiques. Ceux-ci doivent être résistants, souples et souvent équipés de raccords à verrouillage rapide ou de systèmes anti-goutte pour éviter toute pollution ou perte de produit.
Lors des phases de maintenance ou de remplacement de composants, l’utilisation de flexibles souples permet une intervention plus rapide, notamment dans les zones difficiles d’accès. C’est également une solution idéale pour les raccordements temporaires ou les circuits secondaires.
Domaines spécifiques d’utilisation dans les sous-secteurs chimiques
Dans les environnements stériles ou les laboratoires de chimie fine et phramaceutique, les exigences de propreté et de traçabilité sont très strictes. Les flexibles en silicone ou PTFE, compatibles CIP/SIP, permettent un nettoyage ou une stérilisation en place, tout en offrant une précision optimale dans le dosage et le transfert de produits sensibles.
La pétrochimie lourde nécessite des composants robustes et résistant à des conditions très contraignantes. Dans les unités de distillation, de cracking ou de reformage, les composants doivent résister à des températures très élevées, à des pressions extrêmes et à des fluides très agressifs. Les flexibles inox à tresses renforcées ou compensateurs en acier multi-ondes sont utilisés pour ces environnements parmi les plus exigeants de l’industrie.
